冲床模具之冲头保护装置

冲床的种类很多，但不管是传统冲床、机械式冲床、桌上冲床、精密冲床、高速冲床还是目前最先进的伺服冲床要想正常使用都离不开冲床模具，而冲头则是冲床模具上模的核心零件之一，冲床冲头随着冲床上模在滑块的带动下往复运动，配合下模板料发生形变、裁切等，完成冲压加工。

目前市场上的冲头都是直接固定安装在冲床模具的上模上，这样的结构及装配方式，当冲床带动模具向下进行冲压生产时，冲头将受到一向上的冲击力，使冲头及上模零部件发生震动，产生噪音。当下模刃板转动，如果冲床冲压的板件是非圆形的，比如矩形，下模刃板上的落料孔也是矩形，冲头也是矩形，冲头往下冲时，如果冲头与下模刃板上的落料孔位置发生偏差，冲头将会与下模刃板发生碰撞，使冲头受到向上的冲击力，冲头与上模的其它零件部件发生碰撞，产生震动和噪音，冲头及上模的其它零件部件容易损坏。

为此，转为冲床研发生产了一种油压冲头保护装置，安装后能有效避免冲头与冲床上模其它零件部件发生碰撞，减少震动和噪音，从根本上避免了冲头及上模其它零件部件的损坏，延长冲头及上模的使用寿命。

油压冲头保护装置由油压缸体做为主体结构，其油压缸体内配有冲头活塞、平衡活塞，冲头活塞与平衡活塞活动连接。冲床实际冲压生产时，上模在冲床滑块的带动下往下运动，推杆插进下模刃板上的定位孔定位，冲头冲压板料。当冲头冲压板料时，冲头将受到一向上的冲击力，因油压冲头保护装置在冲头上侧设有冲头活塞和平衡活塞，第一间隙及第二间隙内有液压油，缓减了冲头受到的冲击力，减轻了冲头及上模零部件的震动。

若冲床在冲压过程中，推杆往下运动时与定位孔的位置发生偏差，推杆与下模刃板发生碰撞，推杆受到一个向上的推力，推杆向上运动，则带动示警检测杆，示警检测杆使示警装置发出信号，控制冲床停止操作，同时，推杆推动平衡活塞，平衡活塞向上，冲头活塞与平衡活塞之间的第一间隙距离变大，第一间隙与卸油口接通，第一间隙内的液压油经卸油口从卸油通道流出。因冲头最下端的高度高于推杆最下端的高度，在推杆被推到最高位置时，冲头的最下端也不会碰到下模刃板，避免了冲头与上模的其它零件部件发生碰撞。冲床重新启动后，上模往上运动，油泵从高压油入口注入高压油，高压油进入第二间隙，平衡活塞在自身重力和高压油压力的作用下往下运动，高压油经第二通孔进入第一间隙，冲头活塞与冲头在自身重力和高压油压力的作用下往下运动，上模回复到正常状态，使得冲床重新开始冲压工作。