冲压模具及零配件容易损坏的原因分析

在五金冲压模具行业的都知道，五金冲压模具生产过程中，冲压模具及零配件经常因出现损坏现象，而导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业的正常生产。那么导致冲压模具及零配件损坏的原因到底是什么呢?接下来模具配件厂家长沙博润和大家分析一下：

1、在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。如果模具加工不能及时找到原因，排除故障就会导致模具配件或冲压模具损坏。

2、五金冲压模具的材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法或时间不合理，以及回火次数和温度选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

3、五金冲压模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、很容易发生制件重叠、废料阻塞等情况出现，导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，使槽孔阻塞，造成落料板损坏。当冲头固定不当或螺丝强度不够，也会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

五金冲压模具制造难度大、成本高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，工作人员要了解导致冲压模具及零配件损坏的原因，及时对模具进行维修保养，及时更换需要更换的模具配件，才能延长模具配件和冲压模具使用寿命，从而节省成本。