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浅析电火花线切割加工工艺技术特点
随着科技水平的进步，电火花线切割加工工艺已经发展为机械加工行业内一项重要的加工技术，其加工精度高、受限制条件也相应的比较少。电火花线切割加工出的零件精度是一般机械加工工艺所无法达到的。而且加工范围也比较广泛，基本可以加工任何金属导电材料，不受材料硬度的限制。
电火花线切割在加工时不会产品其他工艺的客观力，所有机床的主轴所需要的驱动力比较小，在这种情况下，仅仅需要功率比较小的电机就可以正常运转，从而又相应的提高了产品的加工精度。
电火花线切割加工越来越得到普及，是因为电火花线切割加工工艺技术所具有的一些特点：
1、电火花线切割的电极使用的是 0.03～0.35mm的金属线，无需再去另外加工特殊的电极，省去了加工电极的时间，大大提高了的生产效率。
2、加工范围广，电火花线切割加工产品不受材料硬度影响，可以加工其他工艺加工不了的导电材料，而且材料可以先热处理再加工，避免了产品后热处理所产生的变形问题。但材料必须要导电才可以使用电火花线切割加工。
3、对产品形状要求低，电火花线切割除了在产品内拐角处需要注意金属丝和间隙的影响外，基本可以任何形状的产品。
4、节省材料，由于金属丝仅仅只有0.3mm左右，所以加工后，产品的刀口非常小，大大提高了材料利用率，降低了材料成本。这一特点，使得电火花线切割加工贵金属具有其他加工无法比拟的优势。
5、快走丝可以循环利用金属丝，耗材损耗非常小。虽然慢走丝金属丝不能循环使用，但是却能加工出精度微米级的产品。
6、安全性高，线切割的工作液为不可燃液体，可以实现无人化运行。
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